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    銅礦選礦設備—礦石質量指標的波動對選礦工藝的影響

                礦石質量指標的波動對選礦工藝及其指標有著不同程度的影響,這種影響取決于選礦工藝對礦石質量變化的適應性。為了保證選礦廠正常生產和使產品質量穩定,一般對入選礦石的質量指標波動范圍提出某些要求,這些要求通常由試驗和生產實踐來確定。

    礦石質量指標波動對選礦工藝及其指標的影響是多方面的。當給礦粒度變小時,礦石只通過破碎機而不被破碎,損失了工作時間和電能。當給礦粒度過粗時,破碎機處理量低且電耗提高。對標準或短頭圓錐破碎機,當給礦粒度變小時,使破碎部分和破碎空間的充填率縮小,而導致破碎礦石粒度增大,且不降低用電量。
    在棒、球磨和自磨作業中,礦石粒度、可磨性、嵌布粒度、粗粒級和細粒級的比例變化等都會影響作業生產。礦石可磨性的變化也有類似反應。嵌布粒度增大,使金屬礦粒過磨;嵌布粒度縮小,金屬礦物解離度不足,均導致選礦中的損失提高。礦石粒度對平均值而言的波動綜合起來會使處理量損失5~8%,礦石可磨性和嵌布粒度的波動導致處理量損失2~5%,并降低回收率1~3%。其主要原因是磨礦和選礦作業生產不協調和過程調節滯后所致。
    在干式和濕式磁選作業中,礦石粒度、含鐵量(磁鐵礦中的鐵)的波動,如增大和縮小粒度導致精礦質量降低和尾礦中鐵流失增加。含鐵量的提高和降低導致主要作業磁性產品產率變化和后面再選作業負荷的改變,從而使尾礦中鐵分流失增大。
    在浮選作業中,給礦粒度、金屬含量、金屬礦物和脈石礦物的可浮性等質量指標,如粒度的改變會導致精礦質量和尾礦中金屬流失的變化。金屬含量的改變導致泡沫產品產率和再選作業負荷、精礦質量和尾礦帶走的金屬量相應變化。金屬礦物的氧化度和圍巖礦物含量的改變使浮選選擇性變化,從而使精礦質量和回收率也隨之變化。
    根據蘇聯的資料,以班和小時為批量的質量指標波動造成選礦廠約有30~50%生產班生產不正常時,選礦指標將下降。對鐵礦選礦廠而言,回收率降低0.5~2%;精礦品位平均降低1~1.5%;處理量平均降低5~10%。對有色金屬和稀有金屬選礦廠而言,回收率平均降低1.5~3%;精礦品位平均降低2~5%;處理量平均降低5~10%;藥劑用量增加10~15%。
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    創建時間 2014-02-18 來源 中國選礦設備生產基地 瀏覽
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